玻璃加工厂的老板们都懂：车间里的麻烦，多半不是白天干得糙，而是下班收得乱。设备空转烧了电机、工具丢了耽误生产、玻璃边角料没清干净划伤人…… 这些事看似小，实则烧钱又揪心。

今天给各位老板分享一套 “下班六不走” 原则，简单好落地，转发给员工照着做，现场管理能省心大半。

一、设备不停，坚决不走

打胶机、切割台、磨边机这些 “吃饭家伙”，下班前必须停机断电。别抱 “明天接着用” 的侥幸 —— 胶机里的胶长时间不清理会固化堵管，切割设备空转不仅费电，还会加速部件磨损。

怎么做：最后一片玻璃加工完，立刻停机，检查设备状态，扫码记录停机时间。系统 15 分钟内没检测到关机，自动提醒主管。

二、工具不归位，绝不走

量具、吸盘、扳手这些工具，乱摆就是埋雷。

今天你随手放，明天工友找半天，耽误工作效率不说，拿错工具还可能导致玻璃尺寸偏差、打胶不均匀。

怎么做：每个工具划好定位线，偏差超过 2 厘米就算不合格。用完后放回固定位置，刷脸确认 “谁拿谁还”，没归位系统直接提醒班长。

三、物料不清，不能走

干完活了，工位上的物料不能就那么堆着不管。不是拿回去就是登记退库，总之不能乱放。

怎么做：用 AGV 小车自动运余料回仓，电子货架实时预警库存，避免混料、错用。玻璃贵，丢一片是成本，用错型号返工更是赔本。

四、场地不净，不准走

玻璃加工车间最忌 “脏乱差”：地上的碎玻璃渣会扎脚，积水可能让人滑倒，粉尘多了还会影响设备精度。

怎么做：下班前 5 分钟，按 “工具归位→碎玻璃回收→设备清洁→地面清扫” 步骤来。干净的现场，不仅安全，还能减少玻璃表面污染导致的返工。

五、门窗不锁，绝不离厂

车间门窗、仓库、危险品柜，没人时必须锁好。之前有工厂忘关仓库门，半夜丢了一批进口胶，损失好几万。

怎么做：划分责任区，下班前打卡确认门窗状态。关键区域搞 “双人双锁”，人走后红外感应自动断电锁门，杜绝疏漏。

六、隐患不除，坚决不

看到胶管有裂纹、设备异响、地面有油污，别等 “明天再说”。玻璃加工车间里，小隐患就是大风险 —— 胶管爆裂可能喷胶伤人，地面油污能让叉车打滑撞碎整架玻璃。

怎么做：发现问题必须上报，分级推给维修员、安全员，重大隐患必须厂长签字确认才能下班。

这套 “六不走”，不是给员工添负担，而是帮大家少返工、少出事。

老板们转发给团队，让每个人养成习惯：下班前多花 5 分钟收尾，第二天开工就能顺顺当当，成本降了，安全也有了保障。

现场管理做好了，利润自然来。