在建筑节能深度发展的背景下，传统的单腔中空玻璃已难以满足日益严格的节能要求。根据国家强制性工程建设规范《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015，门窗热工技术指标要求大幅加严-5。
北京市地方标准更是明确规定，外窗和透明玻璃幕墙的传热系数不得大于1.1W/㎡K-5。由于门窗幕墙金属边框的传热系数远高于玻璃，要达到如此低的要求，玻璃本身的传热系数必须更低，这就催生了对多腔中空玻璃的需求。

PART 01

多腔化是必然加工痛点却难倒不少厂 然而，多腔玻璃的生产一直面临着效率瓶颈。传统的生产设备需要多次加工才能完成三玻两腔玻璃的制造，这不仅影响了生产效率，也在一定程度上制约了多腔玻璃的推广应用。不少玻璃厂看着激增的多腔订单，却因 “怕返工、怕低效” 不敢接，陷入 “有需求难转化” 的困境。

“工欲善其事，必先利其器”——多腔玻璃的普及，离不开先进生产设备的支撑。面对行业发展的痛点，专业的生产设备成为推动产业升级的关键力量。

PART 02

其实，多腔玻璃加工的核心痛点，就卡在 “打胶” 这一步。蓝天新海深耕行业多年，推出的三玻两腔一次成型打胶机，正好精准击中这些痛点，帮玻璃厂实现 “提质又增效”。

这款设备最核心的优势就是 “一次成型”：搭载双路独立控胶系统，两套伺服比例泵与扫描仪协同工作，能全自动精准控制两个腔体的涂胶参数。这不仅让胶线始终齐整美观，还避免了因胶线不均导致的返工，产能一下就提了上来。

更贴合玻璃厂实际生产的是，设备还解决了 “灵活适配” 的问题。面对不同类型的玻璃，无需反复调整参数，一键就能切换单腔、两腔加工模式。

已购设备的客户亲测，换了这台设备后产能翻了番，而且成品合格率大幅提高，接订单时再也不用 “瞻前顾后”。
 

PART 03

未来，多腔玻璃不仅需求会增多，还会向 “更高性能、更多定制化” 方向发展，这对加工设备的适配性要求会更高。而蓝天新海三玻两腔一次成型打胶机，早已考虑到这一点，设备采用模块化设计，满足公司柔性化生产需求，让玻璃厂无需频繁更换设备，就能跟上未来趋势。

对玻璃厂来说，未来几年是抓住多腔玻璃红利的关键期。选对一台能提质增效的打胶机，就等于握住了打开市场的钥匙。蓝天新海三玻两腔一次成型打胶机，用 “一次成型” 的硬核技术，帮玻璃厂扫清加工障碍，轻松承接多腔订单，在行业趋势中抢占先机！