中空玻璃的密封效果全靠注胶工艺兜底，而密封胶施工涉及材料、设备、环境等多个环节，稍不注意就容易出问题。

今天蓝天新海就用通俗的语言，拆解注胶时最常见的 3 类问题及解决办法，帮大家避开质量雷区～

01
粘结不牢，胶层易剥离
表现
密封胶与玻璃粘得不紧实，后期容易脱落，失去密封作用。
主要原因
没提前做胶与玻璃的适配测试；胶的两组分混合不均；玻璃表面没清理干净，或养护时间不够。
解决方法
1. 施工前必须做相容性测试，确保胶与玻璃匹配；
2. 检查打胶机气压，保证 A/B 组分混合均匀，避免花胶
3. 用专用清洁剂彻底清理玻璃表面，待完全干燥后再注胶；
4. 按要求养护，尤其冬天要延长养护时间，确保粘结力稳定。

02
二、胶含颗粒，易堵枪头
表现
胶内有颗粒状杂质，不仅影响密封效果，还容易堵塞枪头，耽误施工。
主要原因
打胶中断时间过长，胶在管道内固化；B 组分受潮结皮、设备滤网未定期清理；两组分混合压力不足。
解决方法
1. 打胶中断时间控制在 “拉断时间” 前，中断后及时冲胶
2. 用 B 组分前清理表面结皮，定期清洗设备滤网和混合器
3. 检查压盘 O 型圈，及时更换老化部件，避免残留胶结粒。

03

粘结不牢，胶层易剥离

表现
胶层内或表面出现气泡，水汽易渗入中空腔，导致玻璃起雾、结露。
主要原因
养护时暴晒或环境湿度过高；打胶时裹进空气；设备漏气或两组分混合不同步。
解决方法
1. 打完胶后避免暴晒，养护环境保持通风干燥；
2. 换胶桶时排尽表层空气，打胶时保证枪头压力充足，避免裹气；
3. 检查打胶机是否漏气，确保 A/B 组分同步工作，混合均匀。